工業(yè)鋁型材著色有一個很大的難題就是色差問題。工業(yè)鋁型材生產過程中的擠壓工藝和氧化著色工藝的不合理都會導致產品出現色差。下面我們就來分析一下工業(yè)鋁型材著色色差形成的原因：

  1、擠壓模具設計不合理，模具設計應能使進料充分的揉合，否則容易出現亮或暗等缺陷，同一根工業(yè)鋁型材上都可能出現分色;同時，模具狀態(tài)及工業(yè)鋁型材表面的擠壓紋等也影響著色。

  2、擠壓溫度、擠壓速度、冷卻方式等對工業(yè)鋁型材表面狀態(tài)和組織均勻性的影響。擠壓溫度、速度、冷卻方式及冷卻時間不同，使工業(yè)鋁型材組織不均一，也會產生色差。

  3、陽極氧化工藝問題,陽極氧化對工業(yè)鋁型材著色的色差有很重要的影響，尤其是在生產過程中很容易出現兩頭色。上下槽液容易產生溫差，溫度對陽極氧化有重要的影響，溫度高，氧化槽液對氧化膜的溶解加劇，反之，多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。

  以上幾點是工業(yè)鋁型材在著色中產生色差的主要原因，因此在工業(yè)鋁型材生產中要控制氧化和著色工藝的穩(wěn)定性，確保各參數一致，從而減少氧化著色料色差問題的出現。